深圳氧化公司「」

    偶然发生铝阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，---时黑色点状腐蚀---，导致零件报废，引起较大损失。

　　这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝阳极氧化处理过程中，中途断电又重新给电，往往会使铝阳极氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂粉处理且cl-含量超标或有时盛装过hcl的容器未经---清洗又盛装---，都会使铝阳极氧化电解液中混人超量的cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。 铝阳极氧化氧化膜---坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及铝阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及铝阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品要从微细处着手，采取有效措施。

　　1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右hydrofluoric acid  的混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持---的活化表面，---铝阳极氧化膜。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。

　　对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从考虑，一般不允许采用硫酸铝阳极氧化工艺。

　　2.装挂夹具材料必须---导电---，一般选用硬铝合金棒，板材要---有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的---或通用工夹具如铝阳极氧化处理时再次使用，氧化公司，必须---退除其表面氧化膜，------接触。工夹具既要---足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀铝阳极氧化零件。

　　3.铝阳极氧化溶液的温度必须严格控制，适宜温度范围是15～25℃。铝阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳极氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在铝阳极氧化电解液中加入适量羧酸或---可有效减少反应热效应的---影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳极氧化电解液的温度允许上限，在---的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能---地---氧化膜。

　　4.铝阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制铝阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含ca2+，mg2+，sio32-及cl-含量高的自来水。一般情况下，水中cl-浓度达25mg/l时就会对铝阳极氧化处理产生有害影响。cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至---形不成氧化膜。铝阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的ccl-≤15mg/l，总矿物质≤50 mg/l。

　　溶液在铝阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。铝阳极氧化溶液中常见的其他有害杂质还有cu2+，fe3+，al3+等。如果杂质含量超过允许含量，会产生有害影响，可部分或全部更换溶液，才能有效---铝合金---阳极氧化。