惠州氧化的「」

一、铝合金硬质氧化的优势： 1、合金硬质氧化后表面硬度可达hv500左右。 2、氧化膜厚度25-250um。 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。 4、绝缘性好：击穿电压可达2000v（完善的封孔）。 5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。 6、---：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。 因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别： 硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。 （一）操作条件方面的差异： 1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或---。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5a/dm2；而硬质氧化：1.5-5a/dm2；普通氧化电压≤18v，硬质氧化有时---120v。 （二）膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>;15μm，过低达不到硬度***300hv的要求。 2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。 5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

铝的阳极氧化是生产阳极氧化膜的关键一步，阳极氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的。而终铝耐蚀性、耐磨性或者染色等，都是赖以阳极氧化膜。影响阳极氧化工艺的因素有很多，笔者这里想探讨一下阳极氧化时溶液温度与其他因素的关系。

1、溶液的温度与电压的关系

在使用hsjt grey 801等有机染料给铝染色过程中，阳极氧化膜的占据------。在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当---氧化膜的。

总的来说，溶液的温度和电压不是正相关的，反而是恰恰相反。一个偏高，另一个就偏低。在阳极氧化的时候要时刻控制二者的平衡，否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是，氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸，一定要清洗干净，否则后续染色必定出问题。---时用ht400表调剂处理一下残酸。

2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。