氧化厂家

　　1.电解溶液中杂质的影响

　　铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成。因此，在---阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。

　　(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/l。

　　(2)氯离子来自自来水或冷却管后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/l，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，---时铝件表面受浸蚀(击穿)。

　　(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/l时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

　　(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/l，否则要出现暗色条纹斑点。

　　(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。

　　2.影响氧化膜着色的因素

　　(1)若前处理除油过程进行不---，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

　　(2)电解溶液中sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/l着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。

　　(3)着色温度对着色有很大影响，氧化厂家，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

　　(4)时间:着色时间长短也会影响到着色和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

　　(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和---着色的均匀性。

　　此外，ph值、水质、着色槽材料均对着色有一定影响，只有---各参数在控制的范围之内，才能---电解着色氧化膜的。

1、阳极氧化膜的硬度

铝和铝合金的阳极氧化膜的硬度大小与其成分、工艺、还有氧化方法有关，膜的硬度可保护铝材耐磨、抗碰撞。而阳极氧化膜的结构是上面是多孔层，下面靠近铝基体的是阻挡层，阻挡层是致密无孔的，所以靠近铝基体的氧化膜硬度大于表层氧化膜。但是铝后续的染色是基于多孔层的，包括使用ht830高温封孔剂等封孔操作都是在多孔层上完成。两个膜层都有其作用，缺一不可。一般而言，纯铝的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。

2、阳极氧化膜的绝缘性

这个特性可变的，也有可导电的，不过一般而言阳极氧化膜是不导电的。其具有---的绝缘性，当温度为15~25℃时，电阻为1013ω/㎡，当温度为250℃时，电阻为1017ω/㎡。用氧化膜做绝缘材料，与其他绝缘材料相比，有其特殊之处，如氧化膜薄、耐高温、能抵抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀作用。缺点是弹性小、吸湿性大、耐电压低。不过某些不足可以在封孔工序上做文章，---的封孔剂，如ht830高温封孔剂等可以提高耐蚀性，抗污染性和固色等能力。