1.铝合金氧化膜封孔的定义
铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，东莞阳极氧化，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。在建筑行业---对氧化膜的封孔基本上采用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大类。
2.热封孔工艺
a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通---化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。
b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来---温湿度，一般温度115~120度，压力在0.7~1atm为佳，成本高！
3.冷封孔工艺
冷封孔是我国基本的封孔技术，操作温度20~25的室温，时间和热封孔比缩短一半，是依靠微孔中的沉积的填充物来进行封孔的，成熟的工艺为---镍为主成分的冷封工艺。冷封孔完成后要进行热水陈化后（60~80度去离子热水，10~15分钟）处理来改性，避免产品出现高温微裂。
4.中温封孔工艺
针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术，主要包括---盐封孔、硅酸盐封孔和盐封孔。
a.---盐封孔：可提供---的防腐蚀作用，阳极氧化，尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金（ph6.32~6.64，大约10min）
b.硅酸盐封孔：由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色，目前除非特殊需要不用此工艺
c.镍封孔：封孔品质比较好，在北美用得较多，我国除有机染色的小部件采用外，阳极氧化公司，其他基本不用。
染色原理
阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(---膜)﹐故有---的表面积和化学活性﹐染料分子通---化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。
化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键﹑共价键或形成络合物形式结合﹐吸附力比较强。
与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。
染色工艺
成分﹕阳极氧化---染料+纯水
配制﹕称好一定染料后﹐将准备好的热纯水慢慢加入到染料中并不
断搅拌﹐直致成糊状。然后再加水稀释成一定比例﹐后溶解到染色槽即可。
工艺参数﹕
染料浓度:0.5—10.0g/l﹔ph值(5—6)﹔温度﹕20--60℃。
在实际生产中如果不加区别地将原喊蚀洗工艺流程中其它工序工艺参数照搬到喷砂工艺流程中来或在喷砂工艺中未能确定适当的工艺参数，其终产品可能是不合格的，因此对喷砂条件下铝型材表面及表层状况的研究将有助于整个工艺流程的确立和工艺参数的选择。一、砂面形成机理化学砂面法其本质是利用金属材料在某种特定的介质中发生孔浊而达到精饰的目的，与化学砂面法相比，机械砂面法砂面形成机理完全不同，机械砂面是用压缩空气将不同磨粒射向铝型材表面，机械喷砂过程---有喷砂处理的冲净作用和喷丸处理的表面强化作用。二、表面形貌对阳极氧化膜层性能的影响从喷砂砂面形成机理可以看出，喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响，对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前（表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同）现场取样，用表面祖糙度检测仪和扫描电镜对2种样品作了检测，发现2种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。在消除挤压条纹和擦伤方面，喷砂工艺比碱洗工艺更具优势，其横向与纵向粗糙度数值基本一致.显然它能比化学砂面工艺获得更为均匀的砂面。三、表层组织结构对阳极氧化的影响喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化，喷砂时表层金<在高速弹丸的冲击下发生激烈的塑性变形，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，晶格畸变。四、结束语在不同预处理条件下，由于砂向形成机理的不同，铝型材表面微观形貌、表层晶体组织结构、表面活化能也有本质的区别，这些将亢接或间接地对阳极氧化膜层性能有着重要的影响，在生产实践中如果不加区别地将碱蚀洗工艺流程中的工艺参数照搬到喷砂工艺流程来，可能使产品不合格。
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