阳极氧化-富坤阳极氧化-阳极氧化加工

一、铝合金硬质氧化的优势： 1、合金硬质氧化后表面硬度可达hv500左右。 2、氧化膜厚度25-250um。 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。 4、绝缘性好：击穿电压可达2000v（完善的封孔）。 5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。 6、---：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。 因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。

二、硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别： 硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。 （一）操作条件方面的差异： 1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，阳极氧化加工，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或---。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5a/dm2；而硬质氧化：1.5-5a/dm2；普通氧化电压≤18v，硬质氧化有时---120v。 （二）膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>;15μm，过低达不到硬度***300hv的要求。 2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。 5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

铝不论是天然氧化，电化学氧化，阳极氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳极氧化，铝材阳极氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，主要是al2o3组成。这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。人们正是发现了这一点，就开始在这层膜上做起了文章。

铝合金的阳极氧化膜主要有两种类型：壁垒型阳极氧化膜和多孔型阳极氧化膜，而我们能加以利用的是多孔型阳极氧化膜。多孔型阳极氧化膜是由两部分组成——多孔层和阻挡层。多孔层，顾名思义就是有很多小孔的膜层，其孔洞半径以微米计。阻挡层，存在于铝基体和多孔层中间，无孔致密，隔绝外界空气，其和壁垒型阳极氧化膜是一样的结构，但是不能理解为就是壁垒型阳极氧化膜。那么，其有哪些性质呢？

1、多孔型阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（al2o3·h2o）膜。

2、氧化膜与基体结合牢固，因为氧化膜是由基体金属生成的，与基体金属结成为一个整体。

3、氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，阳极氧化厂，孔径自内向外变大。因而，它具有---的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。

4、氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25v；纯铝氧化膜的电阻率为109ω/cm2。

5、氧化膜耐热---良，耐热可---1500℃，其热导率比金属低。

6、氧化处理后，工件的尺寸稍有增大，因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。