我们在铝合金阳极氧化染色的生产加工过程中，经常会遇到各种各样的问题。比如氧化染色后发现工件表面有色差，或者露白等等。这些都是比较常见的问题，染色不均形成的色差原因很多，我们可以大致来了解一下。
色差原因也可能出现在染色之前，阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有---溶液。因此，染色之前必须将铝制品---清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分---的。如果工件比较复杂，实在难以清洗，也可以用ht400表调剂等辅助清除残酸。
铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了的装饰效果，按方法分类可分为自发色，吸附着色，及电解着色。铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部---入染液中而后离开染液，因此底部易染深。此时可以用ht470缓染剂等试剂控制染色速度，把控染色标准。
解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。工业铝型材导电---，可能挂具松动造成，铝材阳极氧化，注意挂紧可避。
硬质阳极氧化膜是众多铝及其合金阳极氧化膜中有特色的，其主要的特点如下。
（1）膜层外观。膜层外观随基体材质成分和工艺条件的差异，呈现出灰色、褐色和黑色。在额定条件下，随电解液温度的降低，膜层厚度增厚，颜色加深，利用这一工艺条件的变化，在一定范围内可以获得不同厚度和颜色的氧化膜。
（2）膜层厚度。膜层厚度与基材纯度和工艺条件有关，基材纯度越高，在额定条件下电解液温度越低，这样能获得较厚的氧化膜。氧化膜的厚度可达到150～250μm。
（3）膜层硬度。氧化膜的硬度较高，但随基材的纯度不同，---阳极氧化，膜层的硬度有较大的差异。纯铝上膜层硬度 hv 可达1200～1500，而在铝合金上膜层的硬度---降低，通常只能达到hv400左右。
（4）膜层润滑性。膜层的微孔可吸附润滑剂，有利于提高润滑性和耐磨能力。
（5）膜层耐蚀性。膜层具有较高的抗蚀性能，在工业---条件下较长时间不受腐蚀，在海洋性气候中也有的耐蚀性，如经封闭处理则其抗蚀性能---。
（6）膜层耐热性。氧化膜的熔点可达2050℃，其热导率低至0.67w/（cm·℃），阳极氧化颜色，是的耐热材料。
（7）膜层绝缘。膜层电阻大，膜层厚度100μm，可耐2000v以上的电压。
（8）膜层结合力。膜层与其基体结合牢固---。由于铝及其合金制件经硬质阳极氧化处理之后具有上述优良特性，故应用很广，尤其在工业、航空、航天等领域。在这些领域要求制造耐热、耐磨、有绝缘性的铝质制件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、水、电设备中的叶轮、减振器等零部件。这些零件多用此工艺方法来---原有性能。
1、阳极氧化膜生成的一般原理
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴---在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（o）和离子氧，阳极氧化，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化电解溶液的选择
阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
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