1.机械预处理的目的
提供---的表观条件,提高表面精饰;
提高产品品级;
减少焊接的影响;
产生装饰效果;
获得干净表面。
2.机械预处理的常用方法
常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及终精饰水平而定。
3.机械抛光的原理及作用
高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温,是金属表面发生塑性变形,从而平整了金属表面的凸凹点,同时使在周围---氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来,从而变得越来越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。同时进一步清除工件表面上的细微不平,氧化,使其具有更高的光泽,直至镜面效果。
4.喷砂的原理及作用
用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面,从而去除表面缺陷,呈现出均一无光的沙面。主要作用:去除工件表面的毛刺、铸件熔渣及其他缺陷和污垢;---合金机械性能;取得均一的表面消光效果。
5.刷光的原理及作用
刷光是借助刷光轮的旋转刷除产品表面的毛刺、污垢等。对铝合金拉说就是对产品进行拉丝处理,主要目的是起到装饰的作用
6.滚光的原理及作用
滚光是将工件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中,借助滚筒的旋转使工件与磨料、工件与工件相互摩擦已达到抛光的效果
一般消费者对于阳极氧化的理解只停留在银、灰、黑等颜色,但近期在3c产品上出现的玫瑰金让人惊艳不已,玫瑰金是对阳极氧化工艺的---挑战,需要自动生产线和稳定的制程控制,---玫瑰金的色泽稳定、均匀且有光泽。
阳极染色的玫瑰金用lab颜色体系来描述,表现为l:77-84,a:10.5-14.5 b:8.5-10.5。膜厚10-13um,光泽度在9-12。
为了---玫瑰金产品的表面品质,氧化公司,需对以下生产参数重点控制:
---浓度:稍高的---浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,惠州氧化,更易于染色;
在硬质氧化处理过程中会有生产氧化膜,正是因为这个膜的存在,硬质氧化处理过和产品才会有耐腐蚀性,在强酸和强碱的环境下仍然能---的存在和运行。那么,在生产过程中我们也要时刻注意对于氧化膜的耐碱性能试验,已---产品生产过程中不会出现的差异。那么,今天我们 惠州富坤氧化厂 的---就和大家讲解下,在硬质氧化过程中的耐碱性能试验试法吧。
耐碱性能试验是专门用来测试铝氧化膜耐蚀性能的一项试验方法。这种方法是采用10%的::koh溶液滴到被测试片上,通过测定氧化膜被溶解的时间来判断膜的耐碱蚀性能。这种方法对20?m以上的膜层不太适合。铝氧化厚膜应该采用盐水喷雾法进行试验。
10%的:koh溶液要用蒸馏水配制,然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点,氧化加工,每个点的大小为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5~17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液,至氧化膜溶解,记下时间(s),立即放入清水中清洗干净并干燥,然后用电阻计测量表面电阻以确定膜层已经完全溶解。测试的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃),这时试验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温试验箱内进行试验,以---温度的恒定。
只有经过完善的技术测试和流程控制方能生产出硬质合格,耐腐蚀性强的硬质氧化表面处理的产品来。
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