铝不论是天然氧化,电化学氧化,化学氧化,氧化厂,碱性氧化,酸性氧化还是阳极氧化,它的氧化膜的构成成分都是一样的,主要是al2o3组成。这层膜的构成,能保护铝基体不被继续氧化腐蚀,不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。
膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳极之间的距离。合理布置阴极;加大槽液的循环量。膜厚不均容易出现染色不均问题,也可以尝---ht429染色均匀染色。
膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见,槽液温度或---浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌
膜烧损。阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀,或伴有金属溶解,阳极氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持---搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度,采用脉冲电源阳极氧化
氧化膜龟裂。氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、---曝露或弯曲加工以后),沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外,沸水封孔容易出现封孔灰,建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。
1.化学预处理的定义及作用。采用化学溶液或者溶剂对铝表面进行预处理的工艺,它可以有效除去原始铝材表面的油污、污染物和自然氧化膜等,使铝材获得润湿均匀的清洁表面。
2.化学预处理常用工艺流程。常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、---物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途,对表面的要求,可采用不同的化学预处理工艺流程。
3.脱脂的原理及作用。油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的脂肪酸,在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解,提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等,使后道碱洗比较均匀。
4.碱洗的原理及作用。将铝材放入以为主要成分的强碱性溶液中进行浸蚀反应,进一步除去表面的脏污,---去除铝表面的自然氧化膜,显露出纯净的金属基体以便进行后续的阳极氧化处理。
5.除灰的原理及作用。碱洗后产品表面往往会附着一层不溶于碱洗槽液的金属化合物及其碱洗产物,它们是一层灰褐色或灰黑色挂灰。除灰的目的就是除去这层不溶于碱液的挂灰,以防至后道阳极氧化工序槽液的污染。
6.---物砂面处理的原理及作用。---物砂面处理是利用氟离子使铝材表面生产高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺,目的是消除产品表面的挤压痕并生成平整的表面。但由于---物砂面处理工艺存在---的环境污染问题,目前已不与推广使用。
铝材阳极氧化后的功效
1、当铝材用取决于户外得话,阳极氧化以后铝材表面产生一层保护膜,使其不容易空气氧化浸蚀,能够 ---,外型也可以获得---。
2、运用到电子器件层面,例如电脑硬盘机壳,热管散热器、商品表面等这类,经阳极氧化以后铝材表面不导电性,对电源电路、外型也是一种维护。
3、阳极氧化后表面铝型材保护膜有益于耐腐蚀,提升表面的光滑度,也可以增加铝型材的使用期。
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