深圳阳极氧化「」

阳极氧化时阳极反应，由于电解质是强酸性的：阳极电位较高，因此阳极反应首先是水的电解，产生初生态的 [o] ，阳极氧化，氧原子立即在阳极对铝件表面发生化学级化反应，生成氧化铝，即薄而致密的阳极氧化膜。这一过程与初始电压、电流密度的大小有密切关系。

生成的氧化膜在酸性一电解液中，产生化学溶解作用。部分氧化膜在电解液中的溶解又是必须的，否则由于膜的电绝缘性，将阻止电流的继续通过而影响级化膜的继续生成。

阴极反应：阴极只是起导电作用和析氢反应，当铝合金的其他合金元素在阳极过程中溶解后，有可能在阴极上沉积析出。

氧化膜的成长过程包含着相辅相成的两个方面：

1、膜的电化学生成过程。

2、膜的化学溶解过程。

两者缺一不可，而且必须使膜层的生成速度恒大于溶解速度，这样才能获得较厚的氧化膜。为此，所选择的电解液性质及工艺规范都必须具备这些条件。

在阳极氧化过程中，由于电位差的作用，带电质点相对于固体壁发生电渗液流。电渗液流的存在，是阳极氧化膜得以增长的一个---条件。

铝的阳极氧化是生产阳极氧化膜的关键一步，阳极氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的。而终铝耐蚀性、耐磨性或者染色等，都是赖以阳极氧化膜。影响阳极氧化工艺的因素有很多，笔者这里想探讨一下阳极氧化时溶液温度与其他因素的关系。

1、溶液的温度与电压的关系

在使用hsjt grey 801等有机染料给铝染色过程中，阳极氧化膜的占据------。在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当---氧化膜的。

总的来说，溶液的温度和电压不是正相关的，反而是恰恰相反。一个偏高，另一个就偏低。在阳极氧化的时候要时刻控制二者的平衡，否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是，氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸，一定要清洗干净，否则后续染色必定出问题。---时用ht400表调剂处理一下残酸。

2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系

溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。