铝合金表面黑色氧化处理是将铝在---电解液中通过电流的作用,进行阳极氧化,在铝表面形成一薄层约10微米左右的氧化膜,普通阳极氧化,再用黑色有机染料配制成的染色液进行染色处理。
因为人工形成的这种氧化膜有许多肉眼看不到的小孔隙,---可以进入所有孔隙,就使原本是银白色的铝表面变成了黑色。
为了达到黑色哑光,可以在氧化前---行喷砂处理,以形成无光表面,经---化着色就成了哑光黑色。
铝合金表面黑色氧化处理是一个非常复杂过程,通---化可已得到各种颜色(彩色),深圳阳极氧化,需要用到多种化工原料,主要是各种酸,如:磷酸,---,及其他的化工原料,要通过许多工序,还须加热。
压铸铝也是我们非常常见的铝合金材料,通常通过铸造工艺做出半成品,当然含硅量一般在12%。以此来增强工件硬度。设计到表面处理方面一般是通过阳极氧化进行的,一般我们所讲的压铸铝阳极氧化---指的暗灰色,当然也有少量的压铸铝不含硅,是纯铸铝,比如常见的压铸铝制品有门把手等,那么可以做任何想要的装饰性阳极氧化效果。我们今天注重讲的是压铸铝(含硅)---阳极氧化。
目前压铸铝阳极氧化大家常见的问题是,表面颜色不统一,铝材阳极氧化,有的地方颜色深有的地方颜色浅,还有的出现发红等现象。我们如何来解决这些问题呢?
a 简化压铸铝阳极氧化工艺,没有---的前处理减掉,解决颜色深浅问题;
b降低阳极氧化槽电解液浓度,既又符合工艺要求,解决颜色深浅问题;
c降低阳极氧化输出电压值,既节能又符合电极化工艺,表面阳极氧化处理,解决颜色深浅问题;
d恒温阳极氧化槽液温度,千万不要超过30℃,解决颜色偏差问题
硬质氧化一般人都知道的,但硬质氧化真正的处理过程也许一般人还不太了解,
硬质氧化工艺特点:硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。膜层較厚、硬而耐磨、封孔---可获得---的抗蝕性;氧化层的数量不同,就意味着厚度不同,氧化层的不同,就意味着氧化层致密程度有差异,导致的结果就是氧化表面厚薄不均,并伴有花点,效果很差。膜层无色透明、吸附能力强极易着色;
阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实,在---阳极氧化电解液中加入适量羧酸或---可有效减少反应热效应的---影响,处理电壓較低,耗电少;处理---程不必改变电壓周期,氧化膜孔隙小,原因是氧化温度太低,抑制皮膜被---溶解,可适当调高氧化温度避免此问题。硬质阳极氧化膜熔点---2320k,优良的绝缘性,耐击穿电压---2000v,增强了抗腐蚀性能,在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。
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