铝的阳极氧化是生产阳极氧化膜的关键一步,阳极氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的。而终铝耐蚀性、耐磨性或者染色等,都是赖以阳极氧化膜。影响阳极氧化工艺的因素有很多,笔者这里想探讨一下阳极氧化时溶液温度与其他因素的关系。
1、溶液的温度与电压的关系
在使用hsjt grey 801等有机染料给铝染色过程中,阳极氧化膜的占据------。在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当---氧化膜的。
总的来说,溶液的温度和电压不是正相关的,反而是恰恰相反。一个偏高,另一个就偏低。在阳极氧化的时候要时刻控制二者的平衡,否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是,氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸,一定要清洗干净,否则后续染色必定出问题。---时用ht400表调剂处理一下残酸。
2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。
由于太阳光等导致染色铝阳极氧化制品的褪色。实验证明存在因染料不同而导致褪色程度的差异。一主要原因除了因染料以外导致的褪色,还有以下三种原因。1,由于受热导致的褪色。2,由于紫外线导致的褪色。3,由于氧化和空气中湿气导致的缓慢褪色。染料因其分子结构显示出各种颜色,可以通---的肉眼识别。然而,因上述三个主要原因破坏了其分子结构,氧化厂家,产生了变色褪色,同时也要考虑到这三个因素的协同作用。通过受太阳光照射后,温度上升,在湿度高的地方,含水份的氧气也会促进分子结构的分解,导致染料分子的老化因素变强。二,褪色的注意点以及措施。1,由于受热而褪色。在染色女阳极氧化零部件加热的工艺中,染料由于受热而褪色,必须引起注意,以丝网印刷为---事例。从丝网印刷油墨的附着性考虑,高温烘烤的方法比较好,但除了该制品的阳极氧化膜因受热而发生开裂外,染料本身也会因受热产生明显的褪色老化。由于现在丝网印刷油墨的种类很丰富,即使在双组份固化性,热固化性中,也希望尽可能选择对应温度低的染料。在一般的铝氧化膜中,按照阳极氧化条件不同,超过100度发生裂纹的概率较大,因此必须对包括铝阳极氧化处理后哄干的固化炉温度进行---。除了炉温设定---以外,还需要注意热风出口的情况。以固化炉的设定温度为例,即使设定为80度,空气的温度分布管理也是很困难的。由于在吹热风的附近温度可能达到设定温度以上,所以在固化炉内,产品的位置也变得重要。2,由于紫外线导致的褪色,以及由于氧化导致的缓慢褪色。由于受到紫外线的照射,染料分子的机构被逐步破坏。
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