佛山阳极氧化

      惠州市富坤阳极氧化有限公司以精益---、追求为发展目标。

      在硬质氧化及阳极氧化的加工方面我们积累了丰富的经验，能广泛满足硬质氧化、硬质阳极氧化用户、高难度的喷砂阳极氧化要求。并以优良的信誉和的服务---海内外客户的---。

      我们的一切工作以为中心，生产过程的每道工序都经过严格的控制，对交付用户的产量完全负责，坚持“没有zui好，只有---”的经营理念方针。并可根据客户要求来调配各种颜色，有无光泽亚黑，亚黑，亮黑，亮银，军灰色，军绿色，钛色，褐色，金黄色，蓝色，粉红，阳极氧化，玫瑰红等多种颜色，完全---为您提供---信誉与的服务。，始终坚持“---、拼搏、求实”的企业精神，本着“求生存、信誉求发展”的宗旨，携手与---客商共创硬质氧化行业的明天。

      当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。

      在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使ni或sn粒子的沉积量受到影响。

      因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，---产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。

      1.通过控制着色槽液减少色差

      2.通---化着色工艺控制减少色差

      3.通过规范人为操作减少色差