阳极氧化着色

      硬质氧化一般人都知道的，但硬质氧化真正的处理过程也许一般人还不太了解，阳极氧化着色，

      硬质氧化工艺特点：硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。膜层較厚、硬而耐磨、封孔---可获得---的抗蝕性；氧化层的数量不同，就意味着厚度不同，氧化层的不同，就意味着氧化层致密程度有差异，导致的结果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花点，效果很差。膜层无色透明、吸附能力强极易着色；

      阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在---阳极氧化电解液中加入适量羧酸或---可有效减少反应热效应的---影响，处理电壓較低，耗电少；处理---程不必改变电壓周期，氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被---溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。硬质阳极氧化膜熔点---2320k，优良的绝缘性，耐击穿电压---2000v，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。

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导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条：　　

      1、工件前处理碱洗不够---。

　   2、膜层未退净的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、阳极氧化时电流密度过大。

      5、阳极氧化液体温度过高。

      6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。

      7、染色槽温度过低。

      8、染色槽液体有油污。

　   9、氧化后水洗不够---，未清洗干净。

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