氧化加工

阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“---宠幸”呢?

铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。

铝型材表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高，铝的阳极氧化膜外层多孔，氧化加工，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质进入孔内易引起腐蚀。因此，经阳极氧化后的皮膜不管着色与否，均需进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能、以及减弱它对杂质或油污的吸附。

氧化膜封闭的方法很多，有热水封闭法、蒸汽封闭法、盐溶液封闭法和石蜡、油类和树脂封闭法等等。下面介绍三种常用的封闭处理。

一、热水封闭

热水封闭（或蒸汽封闭）的原理，是氧化膜表面和孔壁的a1203在热水中发生水化反应，生成水合氧化铝，使原来氧化膜的体积增加33-100%，氧化膜体积的膨胀使膜孔---缩小，从而达到封孔的目的。热水封闭宜采用蒸馏水或去离子水，而不用自来水，以防水垢被吸附在氧化膜孔中，使皮膜透明度下降。实践证明，采用中性蒸馏水封闭，制品易产生雾状块的外观，影响表面光亮度。采用微酸性的蒸馏水封闭，可得到---的封闭状态。 热水封闭的技术条件如下：

温度95～100℃

ph值5。5-－6（用---调节）

时间10－－30min

二、蒸汽封闭

水蒸气封闭的效果要比热水封闭好，但成本较高。一般适用于封闭要求较高的装饰性零件。蒸汽封闭还可防止某些染料在水封闭中的流色现象，而且利用蒸汽压力对氧化膜的压缩作用，可提高膜层的致密程度。蒸汽封闭的技术条件如下：

温度100-－110℃

压力0.05－－0.1 mpa (0。5～1 kgf/cm2）

三、盐溶液封闭

1、---酸盐封闭

---酸盐封闭法（俗称填充法），是在重铭酸盐的水溶液中。氧化膜吸附了---酸盐后发生化学反应，生成碱式---铝[al (oh) cr04]和---酸铝[al(oh) cr207]，这些生成物填满皮膜的孔隙、起封孔作用。经---酸盐封闭的制品表面呈橙黄色。零件在封闭处理前，必须仔细用冷水清洗洁净，以免将---在零件上的---带到封闭槽中，对膜层起色泽起破坏作用，防止零件与槽体接触、损坏氧化膜。封闭液中有害杂质s042->; 0， 2g/l时，会使封闭的零件色泽变淡、发白。可加入适量---钙(cacr04)沉淀过滤排除。当si032-＞0。02g/l时，造成制品发白和颜色发花，并影响抗蚀性能，可用添加硫酸铝钾[k2a12 (s04)4 24h20] 0.1－－0.l5g/l 来解决（根据生产情况每月添加3～4次）。当cl->;1.5g/l时，对封闭溶液必须进行稀释或更换，因氯离子对氧化膜有腐蚀作用。

2、水解盐类的封闭

在某些金属盐溶液中，利用金属盐被氧化膜吸附后，发生水解作用，生成氢氧化物沉淀，填充在孔隙内，达到封闭的目的。常用作封闭的金属盐有钻、镍盐类。由于这些沉淀的氢氧化物几乎是无色透明的，而且它还能与有机染料分子形成络合物，因此，水解盐封闭法---适用于防护一装饰性氧化膜经着色后的封闭处理。