铝的硬质氧化膜加工过程防护实用性能介绍:
a.硬质氧化建筑行业--建筑业硬质氧化要求的特点是外观和寿命---，因为它的工作条件具有长久曝置性和静止性的特点。
b.测量硬质氧化面积--在有效表面上可供一次测试的面积。
c.自发色硬质氧化膜--这种硬质氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的硬质氧化膜。
d.装饰性硬质氧化--硬质氧化主要使外表均匀、美观。
e.防护性硬质氧化-- 硬质氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
f.硬质氧化电解着色--硬质氧化膜的着色，通---化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
g.硬质氧化封闭--铝在硬质氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
h.着色硬质氧化膜--铝的硬质氧化膜，靠吸附染料而着色。
i.无色硬质氧化膜--基本无色透明的硬质氧化膜。
j.光亮硬质氧化--其主要特性是使铝的表---有高的镜面反射率。
k.硬质氧化有效表面--物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
选择硬质氧化效果与普通氧化的效果完全工艺不一样，当然也在价格方面有所区别，高段产品与耐磨产品选择硬质阳极氧化为佳...好的硬质阳极氧化厂家介绍-惠州市富坤阳极氧化有限公司
硬质氧化是现在非常常见的一种表面处理工艺，说起表面处理工艺。我们也都知道现在的很多产品都需要进行这一道工序。而且不同材质的产品所使用的表面处理工艺也是不同的。硬质氧化就是其中一种比较常见的工艺手法，那么大家知道硬质氧化怎样可以均匀的着色吗?为了能够使大家多一些的相关了解，在接下来的文章中，富坤就要来为大家详细的介绍一下硬质氧化均匀着色的方法都有哪些，希望大家能够从文章中有所收获吧。
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时需要保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，---左右极距相等。
2、检查硬质氧化槽液浓度，是否符合工艺要求。
3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
4、同一种颜色的铝硬质氧化着色电压需要是相等的，阳极氧化工艺，在着色前要预先调整好电源电压。
5、着色结束时立即起吊，尽快流尽槽液，然后转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留。
6、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。
7、铝硬质氧化染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平---位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
8、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染硬质氧化。
对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。
对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得---数据尺寸的增厚值也会有差别，---时需经试验，然后决定公差配合余量。
如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越---。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。
硬质氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时r值可在1mm左右，硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时r值不应小于3mm。硬质氧化膜的生长过程中难免会产生微裂纹，尤其在制件的边角部位。
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