一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300hv;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200hv,具有---的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的工艺,常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到hard anodizing,要明白这说的是硬质阳极氧化,不是一般的阳极氧化anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化,别名化学氧化,它不需要通电,是纯化学反应,而阳极氧化(anodizing)需要在高压电下进行,是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒,所以膜层很薄,厚约0.5-4μm(阳极氧化的膜厚:5-30μm;硬质阳极氧化膜厚:25-150μm),但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈,同时起到控制电阻的作用,河源阳极氧化,常用于电器元件。
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为了能让铝材表面产生坚硬的表层,厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对,铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
1、热水冲洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在---溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆---艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经 溶剂 清洗,除净表面油污,东莞阳极氧化,但目---般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在 溶剂 中是难以除净的,惠州阳极氧化,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,阳极氧化,---影响产品。
a. 硬质氧化是一种电化学处理方式,在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。
b. 氧化膜结构的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窝状结构,可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出---的吸附能力,可作为涂镀层的底层,也可将氧化膜染成各种不同的颜色(硬质氧化膜,只可染黑色)提高金属的装饰效果。
c. 耐磨性:以taber abraser cs-17 1000g 负载,铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬氧化及其它之硬化钢。
d. 硬度:指膜层之硬度,膜层厚度指build up和penetration两部份。t=12build up+12penetration 。硬度之至低标准为b.s.5599规定hrc36以上(约hv350)接近底材部份可超过hrc60(hv700)以上。
e. 合金材料适合性:6000铝镁矽系(6061、6063)7000铝锌系(7050)及铸造铝合金514.2、a514.2、 518.2、adc.5 adc.6 等。适用于所有铝合金,包括1000纯铝系(1050、1100)、2000铝铜系(2014)、3000铝锰系、5000铝镁系。f. 耐电压(breakdown voltage):达1500vdc以上。
g. 尺寸---:元件单面尺寸约增加25μm,膜层厚度一般为50±5μm ,对于较---公差及特殊厚度要求,需于图面上---注明。
h. 抗蚀性:经封孔,盐雾试验(astm117规格)超过5000小时无腐蚀现象发生。 硬质阳极氧化挂jv和夹具应具有足够的机械强度和刚度,以免制件在搅拌电解液时,被急流的溶液冲下来。平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。
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