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    2020-10-28

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?阳极结构是什么

      阳极氧化膜的构造 

      阳极氧化膜由双层构成,外层称之为多孔结构层,偏厚、松散多孔结构、电阻器低。里层称之为阻挡层(亦称特---层),较薄、高密度、电阻器高。多孔结构的外层是在具备电极化特性的高密度的里层上发展起來的。从总体上,阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个圆柱体必须一个填满水溶液的星形小圆孔,形近蜂巢状构造,孔边的薄厚孔隙度直徑的二倍。(1)阻挡层阻挡层是由没有水的ai2o3所构成,薄而高密度,具备高的强度和阻拦电流量根据的功效。(2)多孔结构的外层氧化膜多孔结构的外层主要是由非晶型的ai2o3及小量的r-ai2o3.h2o还带有锂电池电解液的阳离子。氧化膜的直径在100nm~200nm中间,氧化膜薄厚10μm上下,硬质阳极氧化,气孔率20%上下,孔位300~500nm中间。氧化膜的剖面图说明氧化膜孔大部分是管形构造,氧化膜产生溶膜反映大部分是在孔的底端产生的。而一般的---直流电阳极氧化膜的直径是20nm上下,如果是12μm的氧化膜,那就是多深的细管形构造啊!假定这是一个直徑10m的井,那麼它的井深将有600m深。氧化膜的绝大多数特点,如抗蚀、耐磨损、吸咐、绝缘层等性能全是由多孔结构外层的薄厚及气孔率所决策的,殊不知这二者却与阳极氧化标准息息相关,因而可根据更改阳极氧化处理标准来得到考虑不一样应用规定的膜层。膜厚是阳极氧化产品一个很关键的性能表针,其值的尺寸立即危害着膜层耐腐蚀、耐磨损、绝缘层及有机化学上色工作能力。在基本的阳极氧化全过程中,膜层伴随着時间的提升而变厚。在逹到较大 薄厚以后,则伴随着解决時间的增加而慢慢变软,一些铝合金如ai-mg、ai-mg-zn铝合金主要表现得非常---。因而,氧化的時间一般---在逹较大 膜厚時间以内。


硬质氧化均匀着色的方法

       硬质氧化是现在非常常见的一种表面处理工艺,说起表面处理工艺。我们也都知道现在的很多产品都需要进行这一道工序。而且不同材质的产品所使用的表面处理工艺也是不同的。硬质氧化就是其中一种比较常见的工艺手法,阳极氧化,那么大家知道硬质氧化怎样可以均匀的着色吗?为了能够使大家多一些的相关了解,在接下来的文章中,富坤就要来为大家详细的介绍一下硬质氧化均匀着色的方法都有哪些,希望大家能够从文章中有所收获吧。

  1、在阳极氧化的型材进入着色槽时需要保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,---左右极距相等。

  2、检查硬质氧化槽液浓度,是否符合工艺要求。

  3、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电着色。

  4、同一种颜色的铝硬质氧化着色电压需要是相等的,在着色前要预先调整好电源电压。

  5、着色结束时立即起吊,尽快流尽槽液,然后转移至水槽水洗,不可在着色槽中停留。

  6、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理。

  7、铝硬质氧化染色时工件不可重叠,染色时工件不可重叠,阳极氧化处理,尤其是平---位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。

  8、加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染硬质氧化。



阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化工艺原理:

将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,阳极氧化,保护金属表面等。实施阳极氧化处理的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行,以铝为阳极。在电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密,虽有一定电阻,但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大,电阻也变大,从而电解电流变小。这时,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。除铝外,工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钛合金、钢、镉、钽、锆等都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面


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