阳极氧化处理、化学转化处理,阳极氧化,微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理,那么为什么阳极氧化会“---宠幸”呢?
铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用,可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的,如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。
铝型材表面阳极化处理后,其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高,铝的阳极氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,东莞阳极氧化,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
采用并联同时阳极氧化处理
两种铝材并列装配在一个挂具上处理时,这些铝材被并联排布,阳极氧化处理时用相同的外加电压,不能分别控制每种铝材中通过的电流。也就是说,两种铝材都分别用相同电压阳极氧化。
在采用恒电压阳极氧化处理中,只能基于每种合金用多大电压、处理几分钟后得到多少微米厚度的阳极氧化膜的数据来控制膜厚,不能根据所使用的外加电压计算确定膜厚。电压值和膜厚之间理论上没有关系,因为膜厚是由通过的电量(即电流x时间)所决定的。
现在考虑异种铝合金同时处理的情况。在不同铝合金中,即便阳极氧化电压相同,通过每种合金的电流也是不一样的。由于大电流在---的阳极氧化电压(槽电压)合金上通过,从而生成厚的阳极氧化膜。这就是阳极氧化膜厚度因合金种类的不同而不同的原因。
例如,有---称,把1dm2的5052和6061铝材并联排布挂在阳极溶液中,通30min的2a电流时,在5052铝材上生成8.9μm厚的阳极氧化膜,在6061铝材上生成6.8μm厚的阳极氧化膜。
在同一氧化槽中,即使是连续(串联)悬挂铝材的情况,阳极氧化电压处理的方法不变,在不同铝合金同时处理中,每种铝合金的膜厚也是不同的。
再者,槽电压大致相同的铝合金之间,硬质阳极氧化,只要没有实用性方面的问题,---阳极氧化,就可以同时进行阳极氧化处理。
随着铝制品加工的发展,铝制品表面处理的代表-阳极氧化越来越受到手机行业的关注。如苹果推出的iphone6s:通过表面阳极氧化处理,既能得到---的硬度,又能得到天空灰、玫瑰金等效果。
经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20um,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500um。为什么诸如苹果、华为、小米等手机---如此---阳极氧化,我们来具体看看阳极氧化能够带来什么?
一.阳极氧化膜能带来什么?
1、较高的硬度
阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多:基体的硬度为hv100左右,普通阳极氧化膜的硬度约hv300,而硬质阳极氧化膜可达到hv500左右。
阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性,尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步---表面的耐磨性能。
2、较高的耐蚀性
一般认为,汗水腐蚀性非常强,很---属很容易被汗水腐蚀。而阳极氧化膜耐腐蚀性强,因为它是氧化物,不导电,即使沾到汗渍腐蚀也很慢。
经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以,一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理,才能提高其耐蚀性能。
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