在硬质氧化处理过程中会有生产氧化膜，正是因为这个膜的存在，硬质阳极氧化，硬质氧化处理过和产品才会有耐腐蚀性，---阳极氧化，在强酸和强碱的环境下仍然能---的存在和运行。那么，在生产过程中我们也要时刻注意对于氧化膜的耐碱性能试验，已---产品生产过程中不会出现的差异。那么，今天我们 惠州富坤氧化厂 的---就和大家讲解下，在硬质氧化过程中的耐碱性能试验试法吧。
耐碱性能试验是专门用来测试铝氧化膜耐蚀性能的一项试验方法。这种方法是采用10％的::koh溶液滴到被测试片上，铝材阳极氧化，通过测定氧化膜被溶解的时间来判断膜的耐碱蚀性能。这种方法对20?m以上的膜层不太适合。铝氧化厚膜应该采用盐水喷雾法进行试验。
10％的:koh溶液要用蒸馏水配制，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，阳极氧化，每个点的大小为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时间(s)，立即放入清水中清洗干净并干燥，然后用电阻计测量表面电阻以确定膜层已经完全溶解。测试的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时试验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温试验箱内进行试验，以---温度的恒定。
只有经过完善的技术测试和流程控制方能生产出硬质合格，耐腐蚀性强的硬质氧化表面处理的产品来。
众所周知，铝合金阳极氧化槽液温度是决定阳极氧化产品的关键因素之一，但怎样才能把阳极氧化槽液温度保持在较佳恒温较好状态，是行业人士非常关注的技术问题。
铝合金阳极氧化技术背景，装饰性铝合金阳极氧化较佳温度20-22度，硬质阳极氧化较佳温度﹣5度到0度之间。
根据多年阳极氧化技术经验总结如下：
a根据阳极氧化槽容积正确计算出所需冷水机功率；
b目前阳极氧化槽液以酸性为主流，建议淘汰间接式冷却法，采用直抽式氧化---冷水机；
c根据环境因素选择风冷或水冷式冷水机，冷水机功率要符合24小时作业需求；
d冷水机出水口设计也非常重要，***1立方米的阳极氧化槽液建议采用环绕式喷射状pvc管。
1 氧化膜导电性不理想
原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性---，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
解决方法：操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：氧化膜过厚；氧化溶液浓度过大；氧化溶液温度过高；氧化膜未经老化处理。
解决方法：操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：工件碱洗后冲洗不---；工件的孔眼周围有黄油；
解决方法：在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；工件碱洗后应冲洗干净。
4 工件的部分表面不易生成氧化膜
这一现象多出现在平面件，常见的原因有：轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；工件碱洗后在xiao酸中漂洗不---；碱洗液中积有过多的铝离子；
解决方法：铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；更换碱洗溶液。
5 氧化件的盲孔及其周围出现深黄色小ban点
原因：氧化后在清水中冲洗不---，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。
解决方法：工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，---时还可用注器来吸取上面的残液。
6 氧化膜表面出现深、浅不一的花斑
原因：包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。
解决方法：这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。
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