氧化成品率为一次生产成品率，即一次生产不返工的成品率，氧化，据生产实践发现，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且还无法---型材的表面。当然氧化产品的是从熔铸车间开始的，由于篇幅---，下面就浅谈一下氧化生产过程中注意的一些细节问题。
挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固，每次绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动，如稍有松动，就应及时紧固。另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换，因为其导电面积变小了，容易引起---，同时要绑紧，防止型材掉入槽中引起碰极，短路损坏电源。
同时掉入槽中的型材需及时清理出来，如碱洗槽里落入一根型材，就会很快腐蚀，实验证明，其耗碱量相当于碱洗50—100根型材的耗碱量。落入着色槽或封孔槽内，由于腐蚀作用，惠州氧化，槽内会积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。
绑料用的铝丝采用两种规格为好，大料选用粗铝丝，氧化厂，中、小料则用较细铝丝，可采用2mm与3mm，或2.2mm与3.2mm两种规格，铝丝退火硬度取1/2~3/4为好。目前很多企业已改用夹具。
吊入氧化槽前要认真紧固每根型材；对返工料氧化前紧料时，河源氧化，要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料，使接触处无膜，------导电。
型材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要注意好对中，不然易出现阴阳面色差。
氧化结束断电后及时吊起，停留在氧化槽内数分钟会影响封孔，也会使着色速度加快；氧化后吊起在空中倾斜停留太久，泻酸液的一端因氧化膜扩孔原因使着色较深，易出现两头色差。
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。
硬质阳极氧化电解方法很多，例如：---、草酸、---、磺基---及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流，交直流叠加，脉冲及叠加脉冲电源等几种，广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。（1）---硬质阳极氧化法；（2）草酸硬质阳极氧化法。（3）混酸型硬质阳极氧化其中，---法是得到较广泛应用的一种硬质氧化法
采用并联同时阳极氧化处理
两种铝材并列装配在一个挂具上处理时，这些铝材被并联排布，阳极氧化处理时用相同的外加电压，不能分别控制每种铝材中通过的电流。也就是说，两种铝材都分别用相同电压阳极氧化。
在采用恒电压阳极氧化处理中，只能基于每种合金用多大电压、处理几分钟后得到多少微米厚度的阳极氧化膜的数据来控制膜厚，不能根据所使用的外加电压计算确定膜厚。电压值和膜厚之间理论上没有关系，因为膜厚是由通过的电量(即电流x时间)所决定的。
现在考虑异种铝合金同时处理的情况。在不同铝合金中，即便阳极氧化电压相同，通过每种合金的电流也是不一样的。由于大电流在---的阳极氧化电压(槽电压)合金上通过，从而生成厚的阳极氧化膜。这就是阳极氧化膜厚度因合金种类的不同而不同的原因。
例如，有---称，把1dm2的5052和6061铝材并联排布挂在阳极溶液中，通30min的2a电流时，在5052铝材上生成8.9μm厚的阳极氧化膜，在6061铝材上生成6.8μm厚的阳极氧化膜。
在同一氧化槽中，即使是连续(串联)悬挂铝材的情况，阳极氧化电压处理的方法不变，在不同铝合金同时处理中，每种铝合金的膜厚也是不同的。
再者，槽电压大致相同的铝合金之间，只要没有实用性方面的问题，就可以同时进行阳极氧化处理。
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