1、阳极氧化生产线槽液成本低,成分简单,操作维护简便,一般只需将---稀释到一定的浓度即可,无需添加其他化学---,阳极氧化生产线使用化学纯---,杂质较少的工业级---也可采用,所以成本---低。
2、阳极氧化生产线氧化膜透明度高。纯铝的---阳极氧化膜,是无色透明的,对于铝合金,随着合金元素si、fe、cu、mn的增加,透明度会下降。相对其他电解液,---阳极氧化膜的颜色是浅的。
3、阳极氧化生产线着色性高,深圳氧化,---氧化膜透明,多孔层吸附性强,易于染色和着色,着色鲜艳不易退去,有很强的装饰作用。
1.铝合金氧化膜封孔的定义
铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程,惠州氧化,以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力,以便把染料密封在微孔中,同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。在建筑行业---对氧化膜的封孔基本上采用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺,但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大类。
2.热封孔工艺
a.沸水封孔:在接近沸点的纯水中(温度95度以上,去离子水),通---化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝,由于水合氧化铝比原来的体积大了30%,体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。
b.高温蒸汽封孔:原理和沸水封孔一样,优点:速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来---温湿度,一般温度115~120度,氧化公司,压力在0.7~1atm为佳,成本高!
3.冷封孔工艺
冷封孔是我国基本的封孔技术,操作温度20~25的室温,时间和热封孔比缩短一半,是依靠微孔中的沉积的填充物来进行封孔的,成熟的工艺为---镍为主成分的冷封工艺。冷封孔完成后要进行热水陈化后(60~80度去离子热水,10~15分钟)处理来改性,避免产品出现高温微裂。
4.中温封孔工艺
针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术,主要包括---盐封孔、硅酸盐封孔和盐封孔。
a.---盐封孔:可提供---的防腐蚀作用,尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金(ph6.32~6.64,大约10min)
b.硅酸盐封孔:由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色,目前除非特殊需要不用此工艺
c.镍封孔:封孔品质比较好,在北美用得较多,我国除有机染色的小部件采用外,其他基本不用。
一、喷砂原理
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,氧化,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到---,因此提高了工件的性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
二、喷砂的主要应用范围
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,---提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,---。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属---,使工件外表更美观,---。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的---。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得美观、精密。
(四)---零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件---,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
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